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第四次工业革命提升食品饮料生产工厂的绩效

在第二次工业革命，施耐德电气为食品生产领域引入了可追溯性、可持续性和灵活性后，我们如何利用这些基础来实现行业的进一步发展？

作为大众消费品制造商并非易事。如在食品、饮料、化妆品和药品生产领域，市场需求瞬息万变，厂家不仅要确保产品符合质量和合规要求，制定合理的价格，同时还要保证能有一定利润，因而面临着前所未有的挑战。

由于制造领域一直都缺乏灵活性，施耐德电气的目标是通过数字化转型帮助食品饮料生产厂家提升绩效，并提高运营灵活性。

提高生产灵活性是制造领域的下一项创新

如人们常说，在第二次工业革命期间，亨利 福特（Henry Ford）在生产方面的伟大创新就是将汽车推向了大众。在汽车能够以较低成本大量生产后，才从有钱人的奢侈品转变成大众消费品。

这主要归功于装配流水线的应用，意味着在这样的流水线上，所需要的工人更少。这项创新还将制造一台汽车所需的时间从12小时大幅减少到2小时30分钟。福特为了简化生产流程并减少所需生产线，大多数汽车都只喷涂一种颜色。最终，福特选择了黑色，因为黑色车漆造价最低、最耐用。

第四次工业革命推动敏捷生产

福特最初遵循的生产原则在今天仍然适用。当前，在致力于生产价格合适、可满足市场需求的产品方面，制造领域面临的压力比以往任何时候都更大。除此之外，我们还面临着其他挑战。例如，人们想知道他们购买的食品源自哪里，是否对生态环境造成危害，生产、来源是否合乎道德，以及是否符合相关规定。如果你的企业达不到这些要求，其他厂家则有可能达到。

在第四次工业革命期间，工厂的绩效不仅关乎运营效率，同时还关乎生产的灵活性以及可追溯性等。好消息是，借助目前一些可用的技术，生产企业不仅能提高生产效率，同时也可以提高生产灵活性。

工业物联解决方案如何提高工厂绩效

那么，食品饮料制造商如何能在确保运营效率的同时，又能提供消费者所需要的产品呢？借助数字化解决方案，我们可以优化生产流程并提升工厂的整体绩效表现，从而减少浪费、降低能耗和削减人工成本以及提高生产效率。开远幸运的是，这些数字化解决方案也能促使工厂运营变得更灵活、更可持续。采“为了能够在工艺开发的初期阶段找出问题并进行改良用这些技术的工厂取得了振奋人心的成绩。

在中国，位居全球乳业第一阵营的伊利集团成功将运营效率提高了19％，同时还将能源成本减少了5％。

增强现实技术精密轴承（AR）可确保工人随时随地都能获得所需信息，其中包括维护等数据。出现问题时，视觉导引可以帮助工人定位出现问题的地方，并帮助工人提出解决方式。当前，维护人员通常需要耗费一半的时间来查找信息，相比之下，增强现实技术可以大幅减少停机时间并提高设备综合效率（OEE），从而为厂家带来回报。增强现实技术甚至还有助于提高安全性，因为借助这种技术，员工在很多情况下都无需亲身前往现场温湿度计了解情况。

安全的资产连接和远程故障排除

如今，工作人员无需去往现场就可以解决很多事情。借助安全的资产连接，工作人员能以远程方式连接到相关资产，以便对其发达国家大多采取“研发1批、储备1批、利用1批”的材料发展战略进行维护、调整生产参数甚至执行故障排除。而在工作人员设法排除故障或设法把事情做得更好的同时，相关专家还可以提供相关指导或建议。在远程连接设备过程中，不仅能确保端到端的安全性，同时还能节省大量的人工成本。在某些情况下，这种方法可将故障排除时间从7天以上缩短为4小时！

为应对大型零售商的价格下行压力以及消费者不断变化的需求，食品生它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小产厂家必须想方设法优化生产成本并丰富产品种类。

在20世纪初的第二次工业革命中，亨利 福特（Henry Ford）以牺牲灵活性为代价来提高生产效率。但在21世纪初的第四次工业革命中，我们可以实现生产灵活性和效率并举。

（作者：施耐德电气工业自动化业务部数字化工厂业务全球高级副总裁Sophie Borgne）